為響應(yīng)公司“加強(qiáng)成本管控，提高經(jīng)濟(jì)效益”的可持續(xù)發(fā)展號(hào)召，航天科工九院江北公司技術(shù)中心三室想辦法出實(shí)招解難題，充分發(fā)揮了“工藝抓總”的優(yōu)勢(shì)，亮降本“真招”，在優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)工藝上做“加”法，在消耗積壓庫存、降低成本上做“減”法，全方位降低主要及后續(xù)即將大批量生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
“源頭”出發(fā)，深挖降本增效“源動(dòng)力”
“新形勢(shì)下，我們必須扛起企業(yè)發(fā)展的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，在技術(shù)上成本的大多數(shù)決定于設(shè)計(jì)，要全力以赴推進(jìn)設(shè)計(jì)源頭降成本。”技術(shù)中心專業(yè)副總工藝師曾永春表示。
2024年上半年，某重點(diǎn)大批量項(xiàng)目即將啟動(dòng)生產(chǎn)，曾永春帶領(lǐng)項(xiàng)目主管劉世雙對(duì)主要產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件進(jìn)行了清理，兩人充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)“周期縮短、成本降低、質(zhì)量保證”為目標(biāo)，從源頭上動(dòng)腦筋、想妙招、提成效。
二人與設(shè)計(jì)溝通對(duì)接達(dá)10余次，通過反復(fù)協(xié)調(diào)并配合開展驗(yàn)證試驗(yàn)，最終成功協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)完成了焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品由傳統(tǒng)的“X射線檢測(cè)”優(yōu)化為“允許CR數(shù)字射線檢測(cè)”，單件產(chǎn)品的檢測(cè)成本降低40%。同時(shí)，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)在充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上將抽檢數(shù)量從“每60臺(tái)抽檢1臺(tái)”降低為“每100臺(tái)抽檢1臺(tái)”，降本增效成效顯著。
節(jié)“能”減“耗”，打好降本增效“組合拳”
“以往產(chǎn)品在工藝編制的過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)保留充分余量，可靠性高，但產(chǎn)品成本也相對(duì)較高。”三室技術(shù)員王磊表示。
對(duì)此，在編制工藝中，三室成員王磊、王肅國、高翔等在技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制等多維約束指標(biāo)條件下對(duì)工藝進(jìn)行了近30項(xiàng)裕度優(yōu)化，將某零件毛坯由“鍛鋼”優(yōu)化為“鋼管旋壓”，通過采購價(jià)格更低的鋼管，降低單件產(chǎn)品成本27%；將某圓筒零件壁厚進(jìn)行減薄優(yōu)化，減少了1次退火以及旋壓，單件產(chǎn)品節(jié)約工時(shí)約20小時(shí)，減少工時(shí)成本30%……一系列優(yōu)化有效降低了產(chǎn)品的耗材和耗能。
除此之外，為了切實(shí)解決軋環(huán)鍛件、定制鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬原材料庫存積壓的問題，技術(shù)中心黨支部聯(lián)合物資處黨支部開展了“積壓原材料清理”攻關(guān)活動(dòng)。技術(shù)中心三室牽頭進(jìn)行“清庫存”方案制定和任務(wù)布置，隨著“清庫存”行動(dòng)的推進(jìn)，短短一個(gè)月內(nèi)，消耗積壓庫存材料估值超過十萬元。
技術(shù)爭“新”，跑出降本增效“加速度”
原材料優(yōu)先用“舊”的，生產(chǎn)技術(shù)卻要?jiǎng)?chuàng)新爭“新”。“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本，也是實(shí)現(xiàn)降本增效的動(dòng)力源泉。”技術(shù)中心專業(yè)副總工藝師楊江波常常念叨著。
在各項(xiàng)目推進(jìn)過程中，公司專業(yè)副總工藝師楊江波、專業(yè)副總工藝師張朔、主任工藝師倪進(jìn)偉在低成本制造工藝上開展了大量研究，采用成熟技術(shù)，大膽應(yīng)用新技術(shù)，結(jié)合理論分析仿真、試驗(yàn)驗(yàn)證等手段，開展了多種低成本技術(shù)途徑和方案的論證、優(yōu)選、閉合。結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，三人將“調(diào)質(zhì)態(tài)激光焊接”“局部感應(yīng)退火”等低成本生產(chǎn)工藝首次在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行創(chuàng)新性應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和成本的“雙目標(biāo)”控制，提高了公司核心競爭力。
降本增效工作任重道遠(yuǎn)，技術(shù)中心三室以“降本增效‘上不封頂’”為目標(biāo)，心往一處想，勁往一處使，一門心思破難題、攻難關(guān)，爭做公司持續(xù)發(fā)展的降本增效“急先鋒”。
